焊接残余变形的七点控制方法

    焊接残余变形是我们在焊接工作中需要注意的问题，下面我们总结了控制变形的七点方法，希望对您的日常工作有所帮助：

    （一）散热法

    散热法又称强迫冷却法。就是把焊枪焊接处热量散走，使焊缝附近的金属受热面大大减小，达到减小变形的目的，散热法有水浸法和散热垫法两种；

    （二）利用反变形法控制焊接变形

    为了抵消和补偿焊接变形，在焊前进行装配时，先将工件向与焊接变形相反的方向进行人为的变形，这种方法称为反变形法。反变形法是生产中最常用的方法，通常适用于焊枪控制焊件的角变形和弯曲变形；

    （三）选择合理的焊接方法

    选用能量比较集中的焊接方法如CO2气体保护焊、等离子弧焊来代替气焊和手工电弧焊进行薄板焊接，可减小变形量；

    （四）选择合理的装焊顺序控制焊接变形

    同一焊枪焊接结构，采用不同的装焊顺序，所引起的焊接变形量往往不同，应选择引起焊接变形最小的装焊顺序。一般采取先总装后焊接的顺序，结构焊后焊接变形较小；

    （五）锤击法

    利用锤击焊缝使焊缝延伸，就能在一定程度上克服由焊缝收缩所引起的变形。例如，薄板对接焊后会产生波浪变形，就可以用锤在焊缝长度方向上对焊缝进行锤击来克服其变形；

    （六）选择合理的焊接顺序控制焊接变形

    当焊接结构上有多条焊缝时，不同的焊接顺序将会引起不同的焊接变形量。合理的焊接顺序是指：当焊缝对称布置时，应采用对称焊接；当焊缝不对称布置时，应先焊焊缝小的一侧。此外，采用跳焊法、分段退焊法等控制焊接变形均有较好的效果；

    （七）用刚性固定法控制焊接变形

    利用夹具、支撑、专用胎具、定位焊等方法来增大结构的刚性，减小焊接变形的方法称为刚性固定法。刚性固定法简单易行，是生产中常用的一种减小焊接变形的方法。生产中常用刚性固定配合反变形来控制焊接变形。

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