机床焊接采用射流过渡的五点优势

      由于机床焊接构件较大，板材较厚，目前焊枪使用纯二氧化碳气体加实芯焊丝，为了使焊缝焊透，只能采取加大电流的方法。而加大电流带来了结构件焊后变形及材料和能源消耗的增加。为了改善产品质量，降低生产成本，势必要从焊接工艺着手进行研究。

      而射流过渡就是一种很好的选择，它是机床焊接过程中常用的金属熔滴模式，是焊丝末端熔化的金属以小颗粒形式沿电弧轴线穿过电弧到达熔池。当保护气体中混有80％的氩气时，对任何直径的焊丝熔滴过渡形式将随着电流的增大由颗粒过渡状态向射流过渡状态变化。在射流过渡状态下，电弧呈压缩状态，熔滴直径小于或等于焊丝直径，熔滴过渡速率可达每秒钟几百次。

      通过与其他方式的比较，机床焊接采用射流过渡模式有以下五点优势：

      （一）由于金属熔敷率和焊接焊接速度的提高，在原有生产能力不变的情况下，生产时间必然缩短。因此焊接生产过程中保护气体用量将明显下降。这样也就相应减少了用气量，降低了成本；

      （二）焊缝外观质量明显改善。目前机床使用的二氧化碳气体保护焊，焊接电流在280～300A范围内，熔滴过渡模式为颗粒过渡模式。由于焊后飞溅较大，焊接结构件外观质量受到影响，而要保证外观质量，焊后清理工作很繁重，也增加了清理成本。根据我公司实际生产情况，每个结构件（50～60t）相应的清理工作量为焊接工作量的1/3左右；

      （三）焊缝金属熔敷率增加，焊丝用量降低。随着电流的增大，气体保护焊熔敷率将低于90％，而使用混配气体熔敷率将提高10％，使焊丝的直接使用成本降低。按直径1.2mm的焊丝目前市场价格6500元/t计算，每吨焊材节约数百元；

      （四）焊缝机械性能提高。通过对混配气和二氧化碳气体具体试验数据的比较，在数据中我们可以发现在低温状态下，焊缝抗冲击值明显提高；

      （五）焊接速度提高，降低单位生产成本。焊接速度提高有赖于焊枪保护气体的选择、保护气体的热传导特性、氧化性和金属过渡的形式。具有高热传导性的气体，能使熔池保持最高的热量和最佳的流动性。具有一定氧化性的气体又能有效地降低熔池表面张力，改善焊缝金属在母材表面的浸润性，使焊缝易于在母材表面形成，不断弧。在能实现射流过渡的前提下，焊接速度必然能提高。由于焊接速度的提高，必能降低单位时间内的人工成本和管理费用。

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