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二氧化碳保护焊的安全操作要领
电焊工须经培训考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门培训和考试不得单独操作。焊枪操作过程中,必须遵守电焊作业安全操作规程。工作前认真熟悉焊接有关图样,弄清焊接位置和技术要求。焊枪施焊必须依照以下三方面的安全操作要领:
(一)准备工作
(1)焊前清理:CO2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格,但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物;
(2)检查设备:检查电源线是否破损;地线接地是否可靠;导电嘴是否良好;送丝机构是否正常;极性是否选择正确;
(3)气路检查:CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气,CO2气体是否畅通和均匀喷出。
(二)焊接工艺
(1)CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度;
(2)焊枪电流和电弧电压短路过渡焊接时,焊接电流和电弧电压周期性的变化。电流和电压表上的数值是其有效值,而不是瞬时值,一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围;
(3)焊丝伸出长度是指导电嘴端的电阻热对焊接过程有很大影响。生产经验表明合适的伸出长度应为焊丝直径的10~20倍,一般在5~15mm范围内;
(4)焊枪气体流量小电流时,气体流量通常为5~15L/min;大电流时,气体流量通常为10~20L/min,并不是流量越大保护效果越好。气体流量过大时,由于保护气流的紊流度增大,反而会把外界空气卷入焊接区;
(5)CO2气体保护焊一般都采用直流反接,飞溅小,电弧稳定,成形好面至工件的距离。由于CO2焊时选用焊丝较细,焊接电流流经此段所产生;
(6)电焊结束后应切断焊机电源,将焊枪设备收起放置指定位置;检查操作地点,确定没有明火后,交回焊接工具等方可离开工作现场。
(三)安全技术
(1)穿好工作服,戴好手套,选用合适的焊接面罩;
(2)要保证有良好的通风条件,特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时,要注意排风和通风,以防CO2气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具;
(3)CO2气瓶应远离热源,避免太阳曝晒,严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸;
(4)焊接现场周围不应存放易燃易爆品。
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