二氧化碳保护焊的安全操作要领

    电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。焊枪操作过程中，必须遵守电焊作业安全操作规程。工作前认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。焊枪施焊必须依照以下三方面的安全操作要领：

    （一）准备工作

    （1）焊前清理：CO2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物；

    （2）检查设备：检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否正常；极性是否选择正确；

    （3）气路检查：CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，CO2气体是否畅通和均匀喷出。

    （二）焊接工艺

    （1）CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度；

    （2）焊枪电流和电弧电压短路过渡焊接时，焊接电流和电弧电压周期性的变化。电流和电压表上的数值是其有效值，而不是瞬时值，一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围；

    （3）焊丝伸出长度是指导电嘴端的电阻热对焊接过程有很大影响。生产经验表明合适的伸出长度应为焊丝直径的10～20倍，一般在5～15mm范围内；

    （4）焊枪气体流量小电流时，气体流量通常为5～15L／min；大电流时，气体流量通常为10～20L／min，并不是流量越大保护效果越好。气体流量过大时，由于保护气流的紊流度增大，反而会把外界空气卷入焊接区；

    （5）CO2气体保护焊一般都采用直流反接，飞溅小，电弧稳定，成形好面至工件的距离。由于CO2焊时选用焊丝较细，焊接电流流经此段所产生；

    （6）电焊结束后应切断焊机电源，将焊枪设备收起放置指定位置；检查操作地点，确定没有明火后，交回焊接工具等方可离开工作现场。

    （三）安全技术

    （1）穿好工作服，戴好手套，选用合适的焊接面罩；

    （2）要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要注意排风和通风，以防CO2气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具；

    （3）CO2气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸；

    （4）焊接现场周围不应存放易燃易爆品。

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